Kvadratiniai tuščiaviduriai plieniniai vamzdžiai

Kvadratiniai tuščiaviduriai plieniniai vamzdžiai yra horizontalūs laikantys elementai, pagaminti iš šaltai formuotų tuščiavidurių kvadratinių arba stačiakampių vamzdžių. Supjaustyti pagal ilgį ir perforuoti pagal konkrečius stogo arba sienų atstumo reikalavimus ir apdoroti atsparumu korozijai, jie montuojami ant pagrindinių plieninių sijų arba standžių rėmų. Jie pritvirtina profiliuotus plieno lakštus ir izoliacinius sluoksnius, perkeldami stogo apkrovas pagrindinei konstrukcijai, veikdami kaip kietos juostos standžios tvoros.

Standartinės gaminio specifikacijos

I. Pagrindiniai apibrėžimai

1. Taikomi standartai

·Profilio standartas: GB/T 6728-2017 (Šaltai formuotos tuščiavidurės konstrukcinės plieno dalys)

·Projektavimo kodai: GB 50017, GB 50018 (Plieninės konstrukcijos / Šaltai formuotos plonasienės plieno konstrukcijos)

·Antikorozijos standartas: karštasis cinkavimas pagal GB/T 13912

2. Įprastos medžiagos ir taikymo scenarijai

·Įprastos medžiagos: Q235B (standartinės pramonės įmonės); Q355B (sunkios apkrovos, ilgo tarpatramio arba didelės vėjo / sniego apkrovos zonos)

·Skerspjūvio tipai: kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai (stačiakampiai vamzdžiai dažniausiai naudojami stogams; kvadratiniai vamzdžiai dažniausiai naudojami sienoms)

· Tipiškas pritaikymas: didelės apkrovos pramonės įmonės, sandėliai, stadionai, stogeliai, užuolaidų sienų karkasai, fotovoltinės tvirtinimo sistemos ir pakrantės pramoninės aikštelės, kuriose yra didelė korozijos rizika. Palyginti su C profilio, Z profilio ar kanalo plieninėmis tvoromis, jos pasižymi puikiu tvirtumu, atsparumu sukimui ir bendrą konstrukcijos stabilumą.

3. Reikalavimai skerspjūviui ir sienelės storiui (konkretūs garbanoms)

·Standartiniai skerspjūviai: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purlino sienelės storis: Pirminė laikančioji ≥ 2,0 mm; standartinis 2,0–3,0 mm; patvarus 2,5–4,0 mm (sienelės storis < 1,5 mm, netinka pirminėms kojoms)

·Fiksuoti ilgiai: Standartinis 6 m/9 m/12 m; Galimi pasirinktiniai ilgiai, atsižvelgiant į tarpą.

II. Pilnas sistemos konfigūravimas

Kvadratinių tuščiavidurių plieninių vamzdžių apkabų sistema = pagrindinis garbanos korpusas + atramos jungties sistema + šoninio stabilumo sistema + persidengimo / sandarinimo priedai + stogo dangos tvirtinimo pagalbiniai elementai + antikorozinė sistema; visi komponentai yra surenkami gamykloje ir surenkami vietoje.

(I) Pirma dalis: kvadratinio vamzdžio gaubto korpusas (pagrindinė medžiaga)

1. Profilis: šaltai formuotas kvadratinis / stačiakampis vamzdis (Q235B / Q355B)

2. Išsami apdorojimo informacija:

Iškirpti iki nurodyto ilgio pagal brėžinius; galai turi būti lygūs ir nubrozdinti;

Varžtų skylės galinėms atramoms (montuojamos tinkle, vengiant didelio įtempimo zonų);

Skylės tarpiniams skersiniams / įstrižainiams (stogo šoniniam tvirtinimui);

Pasirenkamos galinės sandarinimo plokštės (kad nesikauptų vanduo ir nepatektų šiukšlės).

3. Išvaizdos reikalavimai: Jokių susisukimų, šoninių lenkimų, įtrūkimų ar įlenkimų; tiesumas ≤ 1,5 mm/m.

(II) Antra dalis: atramos jungties priedai (tvirtinimas prie pagrindinių sijų)

Užtikrina, kad atramos nesisuktų ir neapvirstų; privalomas komponentas.

1. Garbanos atraminė plokštė (L formos / plokščios plokštės tipo)

o Medžiaga: Q235B plieno plokštė; storis: 3,0–5,0 mm

o Funkcija: Privirinta prie pagrindinės plieninės sijos, kad būtų palaikomi kvadratinių vamzdžių kotelių galai.

2. Sujungimo varžtai

o Specifikacijos: M12, M14 arba M16 didelio stiprumo cinkuoti varžtai

o Kiekis: ≥ 2 varžtai viename gale (išdėstyti išilgai apkabos aukščio)

o Priedai: plokščios poveržlės, spyruoklinės poveržlės ir veržlės (visos pilnai cinkuotos).

3. Galinė sandarinimo plokštė (pasirenkama / privaloma pakrantės zonoms)

o Plona plieninė plokštė kvadratinių vamzdžių galams sandarinti; suvirintas, kad būtų išvengta lietaus vandens patekimo ir korozijos.

(III) 3 dalis. Šoninio stabilumo sistema (pagrindinis komponentas, apsaugantis nuo bendro stogo nestabilumo)

Reikalingi ilgo tarpatramio kvadratinių vamzdžių kojelės, kad būtų išvengta šoninio lenkimo ir apsivertimo.

1. Tiesi skersinė trauklė

o Medžiaga: Q235 apvalus plieno strypas; specifikacijos: Φ12, Φ14

o Išdėstymas: Horizontali surišimo jungtis, einanti per visą koto ilgį, einanti per iš anksto išgręžtas skylutes kvadratiniame vamzdyje.

2. Įstrižainė skersinė trauklė + statramstis (įstrižainės stabilumas)

o Įstrižinė sujungimo trauklė: tokia pati apvali plieninė strypas kaip ir tiesi traukė;

o statramstis: Φ32 × 2,0 suvirintas vamzdis arba mažo skerspjūvio kvadratinis vamzdis; suteikia vertikalią arba įstrižą atramą.

3. Karnizo įtvaras / kelio įtvaras (priklausomai nuo stogo; svarbus saugos komponentas)

o Medžiaga: vienodo kampo plienas (L40×4, L50×5)

o Funkcija: jungia apatinį garbanos flanšą su pagrindine sija, kad būtų apribotas šoninis garbanos sukimasis; privaloma stipraus vėjo arba stipraus sniego regionuose.

(IV) 4 dalis. Garso jungties priedai (ilgo tarpatramio ištisinėms karpinėms)

Naudojamas, kai nepakanka vieno garbanos ilgio ir turi būti sujungtos kelios galios:

1. Vidinės ir išorinės jungiamosios plokštės (plieninės plokštės)

2. Atraminiai varžtai (tos pačios specifikacijos kaip ir atraminiai varžtai)

3. Rato reikalavimai: Rato ilgis ≥ 2 kartus didesnis už sekcijos aukštį; jungtis padaryta tiek viršuje, tiek apačioje. (V) 5 dalis. Stogo plokščių tvirtinimo priedai (apvalkalai + visa stogo sistema)

1. Savisriegiai: ST5.5 / ST6.3 cinkuoti savisriegiai varžtai su vandeniui atspariomis EPDM poveržlėmis.

2. Stogo apkabos (gofruoto lakšto kronšteinai): specializuoti cinkuoti laikikliai aukšto profilio gofruoto plieno lakštams.

3. Sandariklis ir vandeniui atsparios poveržlės: priedai stogo hidroizoliacijai.

(VI) 6 dalis. Antikorozinė sistema (standartinis komplektas; du pagrindiniai procesai)

1 variantas: karštasis cinkavimas (lauko / gamyklos / pakrantės / didelės korozijos zonos; pageidaujamas pasirinkimas)

· Procesas: Marinavimas → Skalavimas vandeniu → Lydymas → Karštas cinkavimas → Pasyvavimas.

· Cinko dangos storis: Vidinis ≥80μm; Pakrantės/cheminės zonos ≥120μm.

· Reikalavimai: Jokio praleisto dengimo, lupimo, suglebimo ar spalvos pokyčių.

2 variantas: antikorozinis dažymas (patalpoje / sausoje aplinkoje; juodos plieninės kotelės)

· Procesas: Srautinis pūtimas / Smėliavimas rūdžių šalinimui (Sa2.5 klasė) → Gruntas → Viršutinis sluoksnis.

· Bendras dažų plėvelės storis: ≥80μm.

· Bendra specifikacija: Epoksidinis gruntas + Orui atsparus viršutinis sluoksnis.

III. Standartinis pilnų rinkinių sąrašas

IV. Pagrindiniai skirtumai: kvadratinės tuščiavidurių plieninių vamzdžių gaubtelės ir C/Z/kanalinės plieninės galios

1. Skerspjūvis: uždara tuščiavidurė dalis; atsparumas sukimui, standumas ir bendras stabilumas yra daug pranašesni už atviras C/Z/kanalo dalis.

2. Pakrovimas: tinka didelėms apkrovoms, ilgiems tarpatramiams, stipriems vėjams, sniego kaupimuisi ir pakrantės korozinei aplinkai.

3. Savarankiškas svoris: lengvesnis nei kanalinis plienas; šiek tiek sunkesnės nei C/Z sekcijos.

4. Kaina: nuo vidutinės iki didelės; ilgas tarnavimo laikas ir mažos priežiūros išlaidos.

5. Montavimas: vienodi vamzdžių galai; patogus sujungimo strypo perforacijai; didelis struktūrinis vientisumas. V. Tipinės atrankos rekomendacijos

· Standartiniai lengvo gabarito plieno gamyklų pastatai ir sausos patalpos: 80×40×2,0 stačiakampiai vamzdžiai + visas cinkuotų priedų komplektas

· Sunkios apkrovos ir regionai, kuriuose yra didelė vėjo / sniego apkrova: 100 × 50 × 2,5–3,0 Q355B stačiakampiai vamzdžiai

· Pakrantės arba chemiškai korozinės zonos: visiškai karštai cinkuota sistema (cinko danga ≥120 μm) + galinės sandarinimo plokštės

· Sienų apvadai: paprastai 60 × 60 arba 80 × 80 kvadratiniai vamzdžiai.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Uždaras kvadratinis skerspjūvis užtikrina tolygų apkrovos pasiskirstymą visose keturiose pusėse, puikiai atsparus lenkimui, sukimui ir šoniniam slėgiui.

2. Didelis bendras konstrukcijos tvirtumas; atsparus lenkimui ar deformacijai, užtikrinantis stabilią ir patikimą laikomąją galią.

3. Lygus, kvadratinių briaunų profilis palengvina sujungimą ir sujungimą, užtikrina tvirtą konstrukcijos vientisumą horizontalaus ir vertikalaus montavimo metu.

4. Didelis sienelės storis užtikrina atsparumą vėjui, sniegui ir didelėms apkrovoms, todėl tinka didelėms apkrovoms.

5. Puikiai pritaikomas pjovimui ir gręžimui; lankstus apdorojimas leidžia suderinti su įvairiais architektūriniais projektais.

Pagrindiniai skirtumai

1. Uždara tuščiavidurė sekcija, pasižyminti puikiomis sukimo ir lenkimo savybėmis

C profiliai, Z profiliai ir kanaliniai plienai yra atviri profiliai, kurie veikiami apkrovos linkę į šoną ir susisukti. Kvadratiniai tuščiaviduriai plieniniai vamzdžiai turi uždarą skerspjūvį, kurio sukimo standumas gerokai viršija kitus tris tipus; jie išlieka stabilūs esant stipriam vėjui ir esant neigiamam siurbimo slėgiui, o tai suteikia aiškių pranašumų ilgiems tarpatramiams ir regionams, kuriuose yra didelė vėjo ar sniego apkrova. Esant tokiai pačiai apkrovai, jie turi mažesnę deformaciją.

2. Didelis bendras tvirtumas leidžia supaprastinti trauklių ir strypų konfigūracijas

C/Z garbanoms, kurių tarpatramiai viršija 4 metrus, reikia glaudžiai išdėstytų trauklių ir strypų. Kvadratiniams vamzdžiams būdingas stabilumas, todėl mažų ir vidutinių tarpatramių sujungimo strypo naudojimas sumažinamas, taigi sutaupoma pagalbinių medžiagų ir montavimo darbų. Didelės apkrovos stogams nereikia didinti storio ar naudoti per didelių sekcijų.

3. Plokštūs paviršiai iš visų keturių pusių užtikrina vienodą apkrovos paskirstymą sienoms ir stogo plokštėms tvirtinti

Dėl plokščių viršutinių ir apatinių flanšų savisriegiai nepatiria ekscentrinės apkrovos, todėl išvengiama vienpusio suspaudimo ar įdubimo, būdingo atviro profilio garbanoms. Palyginti su C/Z sekcijomis, jie yra daug geriau pritaikomi naudoti kaip sieninės tvoros, užuolaidų sienelių rėmai ar baldakimo atramos.

4. Atsparus smūgiams ir pėsčiųjų eismui; atsparus deformacijoms statybų vietoje

Plonasienės C/Z sekcijos lengvai įlenkia arba struktūriškai pažeidžiamos kėlimo metu arba jomis vaikštančių darbuotojų. Tuščiavidurė kvadratinių vamzdžių konstrukcija atspari smūgiams, neleidžia deformuotis atliekant stogo techninę priežiūrą ar laikiną įrangos saugojimą, taip pat leidžia pakartotinai naudoti objektą renovuojant.

5. Komunalinės paslaugos gali būti nukreiptos per tuščiavidurį vidų, kad vaizdas būtų švarus ir tvarkingas

Elektros laidus ir vamzdžius galima nutiesti kvadratinio vamzdžio viduje, todėl nereikia montuoti iš išorės; tai užtikrina tvarkingą išvaizdą ir apsaugo linijas nuo UV degradacijos. C/Z ir kanalų sekcijose reikalingas išorinis surišimas arba tvirtinimas komunalinėms paslaugoms.

6. Sandarus dizainas padidina atsparumą korozijai ir ilgaamžiškumą pakrantės aplinkoje

Užsandarinant galus susidaro uždara vidinė ertmė, neleidžianti patekti drėgmei ir vidiniam rūdijimui – tai dažnai pasitaikanti atviro profilio kojelėse, kur kaupiasi dulkės ir vanduo. Kai cinkuotas karštai, bendras atsparumas korozijai ir tarnavimo laikas viršija standartinių C/Z sekcijų atsparumą. VII. Trūkumai

1. Naudoja daugiau medžiagų nei tos pačios specifikacijos C/Z sekcijos; didesnė vieneto medžiagų kaina.

2. Negali būti perdengtas laipsniškai, kad susidarytų ištisinės sijos, pavyzdžiui, Z formos; ilgiems tarpatramiams paprastai reikalingas sandūrinis sujungimas.

3. Mažiau ekonomiškas nei C sekcijos, skirtos standartiniams vidaus sandėliams, kur maža kaina yra prioritetas.

Santrauka

1. C/Z sekcijos: didelis sąnaudų ir našumo santykis; geriausias pasirinkimas standartinėms pramonės įmonėms.

2. Kanalo plienas: per didelis savaiminis svoris, didelė kaina ir sudėtinga valdyti.

3. Kvadratinių vamzdžių kojelės: pageidautinas pasirinkimas esant didelėms vėjo / sniego apkrovoms, pakrantės korozinei aplinkai, didelėms apkrovoms, užuolaidinėms sienoms ir stogams.

Standartinis gamybos procesas

Taikomi standartai: GB/T 6728-2017 (šaltai formuotos tuščiavidurės konstrukcinės plieno dalys), GB 50018, GB/T 13912 (karštas cinkavimas). Procesas susideda iš šešių pagrindinių etapų: Žaliavų priėmimas → Kvadratinių vamzdžių pagrindo vamzdžių gamyba → Pagal užsakymą pagaminta garbanų gamyba → Antikorozinis apdorojimas → Gatavo produkto patikrinimas → Pakavimas ir siuntimas. Operacijos yra visiškai valdomos CNC ir supaprastintos.

I. 1 etapas: gaunamų žaliavų patikrinimas

1. Pagrindinės medžiagos: karšto valcavimo plieno juosta/ritė (Q235B, Q355B); sienelės storis 2,0–4,0 mm.

2. Pagalbinės medžiagos: plokštės, varžtai, suvirinimo elektrodai, cinkavimo medžiagos, dažai ir kt.

3. Tikrinimo elementai:

1. Medžiagų kokybės sertifikatai, šilumos/partijų numeriai, mechaninės savybės (takumo stipris, tempiamasis stipris).

2. Plieninės juostos storis, plotis ir paviršiaus lygumas; nėra įtrūkimų, laminato ar stiprių rūdžių.

3. Neatitinkančias žaliavas griežtai draudžiama patekti į gamybą.

II. 2 etapas: šaltai formuotų kvadratinių/stačiakampių vamzdžių gamyba

Pagrindinis procesas: juostelių išvyniojimas → niveliavimas → nepertraukiamas šaltojo valcavimo formavimas → aukšto dažnio suvirinimas → dydžio nustatymas ir tiesinimas → neardomasis bandymas (NDT) → pjaustymas pagal ilgį.

1. Išvyniojimas ir išlyginimas: Plieninės ritės išvyniojimas ir kelių ritinių išlyginimas, siekiant pašalinti juostos deformaciją ir banguotą deformaciją. 2. Nepertraukiamas šaltojo valcavimo formavimas: laipsniškas lenkimas naudojant kelis tiksliųjų volų rinkinius, kad palaipsniui būtų suformuotas uždaras kvadratinis arba stačiakampis skerspjūvis; kampo tolerancija ≤±0,5°.

3. Aukšto dažnio suvirinimas: vamzdžių siūlės suliejimas aukšto dažnio indukciniu suvirinimu; suvirinimo stipris ≥95% pagrindinės medžiagos; vidinės ir išorinės suvirinimo briaunos yra padengtos skara, kad būtų pašalintos įbrėžimai ir išvengta įtempių koncentracijos.

4. Dydžio nustatymas ir tikslus tiesinimas: ritinėlių dydžio nustatymo įrenginiai valdo skerspjūvio matmenis (tolerancija ≤±0,1 mm); bendras vamzdžio tiesumas ≤1mm/m.

5. Internetinis neardomasis bandymas (NDT): sūkurinės srovės arba ultragarsinis bandymas paslėptiems suvirinimo įtrūkimams ar šlako intarpams aptikti; sugedę vamzdžiai automatiškai atmetami.

6. Flying Cut-to-Length: Tikslus pjovimas pagal projektinius ilgius (6m/9m/12m arba pagal užsakymą); galiniai paviršiai yra lygūs ir neplyšę.

III. 3 etapas: specializuotas apdirbimas pagal užsakymą

Kvadratinis pagrindo vamzdis → Pagaminta galinė dalis; specializuotas giluminio plieno konstrukcijų apdorojimo etapas.

1. Galų apdaila ir šlifavimo pašalinimas: Vamzdžių galai yra lygūs, kad būtų pašalintas pjovimo šlakas ir aštrūs kampai.

2. CNC skylių pramušimas / gręžimas (kritinis procesas)

1. Galai: Atraminių varžtų skylės (M12/M14/M16); skylės padėties nuokrypis ≤±1mm.

2. Vamzdžio korpusas: skylės skersiniams ir įstrižiniams skersiniams strypams (šoninio stabilumo sistemoms).

3. Reikalavimai skylėms: Venkite įtempių koncentracijos zonų; skylės turi būti visiškai apvalios ir neįplyšusios.

3. Galinės sandarinimo plokštės suvirinimas (privaloma naudoti pakrantėje / lauke): sandarinimo plokštės yra visiškai privirintos prie abiejų kvadratinio vamzdžio galų, kad būtų išvengta vandens patekimo, dulkių kaupimosi ir vidinės korozijos.

4. Garbanos laikiklio/standiklio plokštės suvirinimas (jei reikia): L formos garbanos laikikliai ir vietinės standumo plokštės suvirinamos atramos vietose; suvirinimo siūlės turi būti pilnos ir tvirtos, be šaltų uždarų ar šlako intarpų.

5. Karnizo atramos jungiamųjų plokščių suvirinimas (standartas stogo tvoroms): Kampinio plieno karnizo atramos sujungimo taškai suvirinami pagal brėžinius.

6. Bendras antrinis tiesinimas: šoninio lenkimo ir sukimo korekcija po suvirinimo ir skylių apdorojimo, siekiant užtikrinti tiesumą montavimo metu. 

IV. 4 etapas: paviršiaus antikorozinis apdorojimas

A procesas: karštasis cinkavimas (pageidautina lauke, gamykloje, pakrantėje arba labai korozinėms vietoms)

Standartas: GB/T 13912

1. Išankstinis apdorojimas: Šarminis riebalų šalinimas → Skalavimas vandeniu → Rūgštinis ėsdinimas (rūdžių šalinimas) → Skalavimas vandeniu → Lydymas → Džiovinimas

2. Karštas cinkavimas: Panardinimas į išlydytą cinką maždaug. 450°C tolygiai padengti

3. Pasyvavimas ir aušinimas: pagerina cinko sluoksnio sukibimą ir atsparumą baltosioms rūdims

4. Kokybės standartai: Vidaus cinko sluoksnis ≥80μm; Pakrantės/cheminės zonos ≥120μm; nėra nepadengtų dėmių, lupimo ar suglebimo.

B procesas: dažų dengimas (skirta patalpų / sausai aplinkai)

1. Smėliasrove iki Sa2.5 rūdžių šalinimui

2. Gruntas (epoksidinis gruntas) → Viršutinis sluoksnis (orams atsparus viršutinis sluoksnis)

3. Bendras plėvelės storis ≥80μm; nėra praleistų dėmių, nukritusių ar burbuliukų.

V. 5 etapas: Visapusiška gatavos produkcijos gamyklinė apžiūra

1. Matmenų patikra: skerspjūvio specifikacijos, ilgis, skylės skersmuo, tarpai tarp skylių, tiesumas ir galo statmenumas.

2. Vizuali apžiūra: nėra deformacijų, įlenkimų, įtrūkimų ar suvirinimo šlako; vienoda cinkavimo/dažų danga.

3. Antikorozinis bandymas: Cinko sluoksnio storio, dažų plėvelės storio ir sukibimo tikrinimas vietoje.

4. Mechaninis bandymas: partijos mėginių ėmimas lenkimo ir tempimo bandymams, siekiant užtikrinti našumą.

5. Dokumentacija: gaminių sertifikatų, medžiagų specifikacijų, cinkavimo ataskaitų ir patikrinimo įrašų išdavimas.

VI. 6 etapas: pakavimas, ženklinimas, sandėliavimas ir siuntimas

1. Sujungimas pagal specifikaciją ir ilgį; sutvirtintas plienine juostele, kad būtų išvengta deformacijos dėl smūgio transportavimo metu.

2. Rinkinio ženklinimas: specifikacija, medžiaga, ilgis, kiekis, pagaminimo data ir partijos numeris.

3. Pakrovimas ir transportavimas: apsauga nuo lietaus pakrovimo metu; griežtai draudžiama mėtyti ar stipriai gniuždyti kėlimo ir transportavimo metu. Kritiniai proceso valdymo taškai

1. Uždarame kvadratinio vamzdžio skerspjūvyje neturi būti angų ar suvirinimo įtrūkimų.

2. Po skylių išpjovimo ir suvirinimo būtinas pakartotinis tiesinimas, kad būtų galima kontroliuoti bendrą sukimąsi.

3. Naudojant lauke, turi būti sumontuotos galinės sandarinimo plokštės, kurios užsandarintų vidinę ertmę ir apsaugotų nuo korozijos.

4. Karštas cinkavimas turi būti be nepadengtų vietų, storų kraštų ir cinko mazgų.

5. Skylės padėties tikslumas tiesiogiai įtakoja montavimą vietoje; tolerancija turi būti griežtai kontroliuojama iki ≤1 mm. Supaprastinta proceso schema

Žaliavų priėmimas → Išvyniojimas ir niveliavimas → Šaltasis valcavimas → Aukšto dažnio suvirinimas → Dydžių nustatymas ir tiesinimas → Defektų aptikimas → Supjaustymas iki ilgio → CNC skylių štampavimas → Galinės plokštės / priedų suvirinimas → Antrinis tiesinimas → Karštas panardinimas ir dažymas → Gaminio padengimas galvanizavimu / dažymas. Ženklinimas → Sandėliavimas ir siuntimas

Pagrindiniai našumo parametrai

I. Pagrindinės medžiagos mechaninės savybės

1. Medžiagos klasė: Q235B, Q355B

Q235B: takumo stipris ≥ 235 MPa, atsparumas tempimui 375–500 MPa

Q355B: takumo stipris ≥355 MPa, atsparumas tempimui 470–630 MPa

2. Tiesinio plėtimosi koeficientas: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Įprasti skerspjūviai (mm) + teorinis svoris

Standartinis garbanos sienelės storis: 2,0/2,5/3,0 mm; Sunkus/storintas: 3,0–4,0 mm

III. Antikorozinės specifikacijos

1. Karštas cinkavimas: vidinis cinko sluoksnis ≥80 μm; Pakrantės/chemijos gamyklų plotai ≥120 μm

2. Antikorozinis dažymas: bendras plėvelės storis (epoksidinis gruntas + viršutinis sluoksnis) ≥80 μm

IV. Priedo specifikacijos

1. Skersinės traukės: φ12, φ14 (Q235 apvalus plienas; karštai cinkuotas su sriegiais valcuotais galais)

2. Įstrigo strypai: Φ32 × 2,0 suvirintas vamzdis

3. Karnizo petnešos: L40×4, L50×5 kampiniai plieniniai

4. Jungtys: apkabos (3,0–5,0 mm plieninė plokštė), varžtai (M12 / M14 / M16)

V. Atranka ir taikymas

1. Standartinės sienos / maži stogeliai: 60 × 60 × 2,0, 80 × 40 × 2,0

2. Standartiniai gamykliniai stogai: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Pakrantės stiprios vėjo zonos / Sunkaus apkrovimo stogo karkasas: 100×100 mm arba 120×60×2,5–3,0 mm profiliai (Q355B plienas su tvirtu cinkavimu).

VI. Structural Characteristics

Kvadratiniai tuščiaviduriai plieniniai vamzdžiai turi uždarą tuščiavidurį skerspjūvį, todėl atsparumas sukimui yra daug didesnis nei C profilių, Z profilių ar kanalinio plieno; mažiems ir vidutiniams tarpatramiams tai leidžia sumažinti reikalingų strypų ir kelių įtvarų skaičių.