Apvali tuščiavidurių plieninių vamzdžių kolona

Šios kolonos pasižymi lygiu, tiesiu cilindriniu profiliu ir žiediniu skerspjūviu, užtikrinančiu vienodą apkrovos paskirstymą ir puikią ašinę apkrovą. Jie efektyviai perkelia apkrovas nuo antstato į pamatą ir tinka vertikaliai atramai įvairiose srityse, įskaitant lengvas ir sunkias plieno konstrukcijas, kraštovaizdžio architektūrą, stadionus, pėsčiųjų takus, pramonines gamyklas ir surenkamus pastatus. Jie komplektuojami su būtinais jungiamaisiais komponentais, tokiais kaip pagrindo plokštės, standumo plokštės, jungiamosios plokštės ir didelio stiprumo varžtai.

Produkto apibrėžimas ir konfigūracija

I. Pagrindinis apskrito vamzdžio kolonų apibrėžimas

Apvali tuščiavidurio plieninio vamzdžio kolona yra vertikali laikanti dalis tuščiavidurio apskrito skerspjūvio. Šios kolonos, daugiausia pagamintos iš besiūlių arba suvirintų apskritų plieninių vamzdžių, plačiai naudojamos plieninių konstrukcijų pastatuose, savivaldybių projektuose, tiltuose ir stadionuose, kur jos pirmiausia atlaiko ašinį suspaudimą, lenkimo momentus ir sukimo momentus.

1. Pagrindinės savybės

Medžiaga: daugiausia anglies konstrukcinis plienas ir mažai legiruotas plienas; Galima naudoti cinkuotą apdailą, antikorozines dangas arba nerūdijantį plieną, skirtą lauko ar korozinei aplinkai.

Skerspjūvio charakteristikos: Apibrėžiamas išorinis skersmuo (D) ir sienelės storis (t); tuščiavidurė apskritimo forma užtikrina tolygų apkrovos paskirstymą visomis kryptimis, puikų sukimo ir gniuždymo stiprumą bei minimalią įtempių koncentraciją.

Gamybos procesas: Galimos besiūlės vamzdžių kolonos (integruotai valcuotos, turinčios didelę apkrovą) arba suvirintos vamzdžių kolonos (sudaromos valcuojant ir suvirinant plienines plokštes, todėl mažesnės sąnaudos).

2. Pagrindiniai taikymo scenarijai

Pagrindiniai vamzdžiai, skirti ypač aukštiems pastatams, didelėms erdvėms (parodų centrams/stadionams), greitųjų geležinkelių stotims, stoginėms, pramonės įmonėms, tiltų prieplaukoms, savivaldybių apsauginių turėklų stulpams, kraštovaizdžio kolonoms ir kt. 3. Pagrindinės specifikacijos žymėjimas

Standartinis žymėjimas: φ Išorinis skersmuo × Sienelės storis × Ilgis; pvz., φ219 × 8 × 6000 (išorinis skersmuo 219 mm, sienos storis 8 mm, stulpelio ilgis 6 m).

II. Apvalios tuščiavidurės sekcijos (CHS) kolonėlės surinkimo konfigūracija

Visa sistema, kurią sudaro pagrindinis apskritas tuščiavidurių plieninių vamzdžių kolonėlės korpusas, viršutinės ir apatinės galinės jungtys, jungiamieji priedai ir pagalbiniai komponentai. Pagal vietą jis skirstomas į penkis pagrindinius modulius: kolonos korpusą, kolonos pagrindą / pamatą, kolonos viršaus jungtį, sijos ir kolonos jungtį ir pagalbinius priedus.

1. Stulpelio korpusas (pagrindinis komponentas)

Pagrindinis apskritas vamzdis: vamzdžio skersmuo, sienelės storis ir medžiaga parenkami pagal apkrovos reikalavimus; ypač ilgos kolonos gali būti gaminamos segmentais, turinčios sujungimo jungtis (flanšinės, suvirintos arba įkišamos jungtys).

Sutvirtinimo konstrukcijos (privalomos didelės apkrovos arba daugiaaukščių įrenginių atveju):

Vidiniai standinimo žiedai ir išilginės standumo briaunos: Siekiant išvengti vietinio vamzdžio sienelės sulinkimo.

Juosmens sumažinimas / skersmens pereinamoji dalis: perėjimas naudojant kintamo skersmens apskritus vamzdžius, kai skiriasi viršutinės ir apatinės sekcijų apkrovos.

2. Kolonos pagrindo mazgas (jungiasi prie pamato; nustato bendrą stabilumą)

Visas laikantis mazgas apatinei CHS kolonos daliai; Yra dvi bendros formos:

1) Įterpto inkaro varžto tipas (dažniausiai paplitęs)

·Pagrindo plokštė: stora apskrita arba kvadratinė plieno plokštė, visiškai privirinta prie kolonėlės korpuso.

·Inkaro varžtai: keli didelio stiprumo inkariniai varžtai, įmontuoti į betoninį pamatą.

·Priedai: Veržlės, poveržlės, išlyginamieji tarpikliai ir glaistymo medžiaga (antriniam glaistymui pagrindo išlyginimui ir tvirtinimui).

2) Įdėklo tipo lizdo pamatai (puodelio pamatai)

·Betoninis lizdas (puodelis) + įdėta kolonos sekcija + aplinkinis sutankintas betonas arba smulkiagrūdis betonas; dažniausiai naudojamas savivaldybių inžinerijoje ir tiltų statyboje.

3. Stulpelio viršutinė dalis (perduoda jėgą ir palaiko antstatą)

Parenkama pagal antstato komponentų tipą:

·Stulpelio viršutinė plokštė: dangtelio plokštė, kuri sandarina viršų, apsaugo vamzdžio vidų ir perkelia apkrovas iš viršaus.

· Stulpelio viršutinė jungties sėdynė / Flanšas: naudojamas prijungti prie viršutinių apskritų vamzdžių, santvarų arba tarpinių rėmų atramų. ·Stulpų kepurės (apželdinimo/apsauginių turėklų): Dekoratyvinės ir atsparios oro sąlygoms; yra sferinių, plokščių ir kūginių formų.

4. Sijos-kolonos / Vamzdžių-vamzdžių sujungimo jungtys (šoninio apkrovos perdavimo priedai)

Standartiniai priedai apskritų vamzdžių kolonoms prijungti prie plieninių sijų, antrinių elementų ir gretimų vamzdžių kolonų:

· Apskritiminės sijos / ausų plokštės: Privirinti prie vamzdžio korpuso, kad būtų palaikomos plieninės sijos.

·Sujungimo flanšai / vamzdžių spaustukai: skirti sujungti vienodo skersmens vamzdžius arba perjungti tarp skirtingų skersmenų (sumažinančios jungtys).

· Didelio stiprumo varžtai, suvirinimo atraminės plokštės ir jungiamosios plokštės: Skirta tvirtinti ir sutvirtinti jungtis.

5. Pagalbiniai komponentai (montavimas, apsauga ir priežiūra)

·Kėlimo reikmenys: Kėlimo antgaliai, kėlimo žiedai (sumontuoti gamykloje, kad būtų lengviau kelti vietoje).

·Apsauga nuo korozijos: gruntas, tarpinis sluoksnis ir viršutinis sluoksnis / karštai cinkuota danga; antikorozinis sandarinimas (galiniai dangteliai, apsaugantys nuo vandens patekimo ir rūdžių).

·Pagalbiniai montavimo elementai: padėties laikikliai, laikinos atramos, reguliuojami viršutiniai kėlikliai (išlygiavimui ir laikinam tvirtinimui montavimo metu).

III. Įprastų surinkimo konfigūracijų pavyzdžiai

1. Standartinė gamyklinė apskrito vamzdžio kolona: pagrindinis apskritas vamzdis + pagrindo plokštė + inkariniai varžtai + išlyginamieji tarpikliai + viršutinis dangtelis + vamzdžio korpuso šerdis + didelio stiprumo varžtai + antikorozinė danga + kėlimo auselė.

2. Savivaldybės kelių apsauginių turėklų stulpas: pagrindinis apskritas vamzdis + įmontuotas pagrindo flanšas / betoninis pjedestalas + dekoratyvinis viršutinis dangtelis + apsauginis turėklų sujungimo spaustukas / antgalio plokštė + cinkuota antikorozinė danga.

3. Aukštos plieninės konstrukcijos segmentuota apskrito vamzdžio kolona: Segmentiniai apskriti vamzdžiai + sujungimo flanšai / suvirintos jungtys + vidiniai standinimo žiedai + įmontuotas inkaro varžtas + žiedinė sijos ir kolonos jungiamoji plokštė + visapusiška antikorozinė sistema.

IV. Trumpa santrauka

·Apibrėžimas: vertikalus laikantis elementas, pagamintas iš tuščiavidurio apskrito plieno vamzdžio; pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir plačiu pritaikymo spektru. ·Sistemos logika: kolonėlės korpusas + pagrindo jungties mazgas + viršutinės jungties mazgas + šoninio sujungimo priedai + antikoroziniai / kėlimo priedai; visos konfigūracijos parenkamos atsižvelgiant į projekto apkrovas ir taikymo scenarijus.

Kokie yra pagrindiniai apskritų tuščiavidurių plieninių vamzdžių kolonų pranašumai?

1. Apvalus skerspjūvis užtikrina tolygų įtempių pasiskirstymą, didelį ašinį gniuždymo stiprumą ir puikų sukimo stabilumą.

2. Supaprastinta išvaizda yra minimalistinė, tačiau įspūdinga, sustiprinanti bendrą estetinį konstrukcijos patrauklumą.

3. Mažas vėjo pasipriešinimas užtikrina puikų vėjo našumą lauke.

4. Lengvas pobūdis supaprastina kėlimą ir montavimą, todėl statybos efektyvumas yra aukštas.

5. Tiek vidinis, tiek išorinis paviršius gali būti apdorotas atsparumui korozijai, užtikrinant patvarumą nuo drėgmės ir ilgą tarnavimo laiką.

6. Galimos išsamios specifikacijos; aukštis, jungiamosios plokštės ir įterptosios dalys gali būti pritaikytos įvairiems architektūriniams scenarijams.

Palyginti su H profilio plieninėmis kolonomis ir kvadratinėmis/stačiakampėmis tuščiavidurių profilių kolonomis, kokios yra pagrindinės skiriamosios apskritų vamzdžių kolonų savybės?

I. Konstrukcinės mechanikos privalumai

1. Subalansuota įvairiakryptė apkrova ir puiki sukimo charakteristika: inercijos momentas yra vienodas visomis kryptimis (neskiriama stiprių ir silpnų ašių), todėl jis daug geriau prisitaiko prie vėjo apkrovų, seisminio sukimo ir ekscentrinių apkrovų nei H profilių ar kvadratinių vamzdžių. Jie yra tinkamiausias pasirinkimas didelėms erdvėms, aukštoms konstrukcijoms ir pakrantės projektams, kuriuose pučia stiprus vėjas. Priešingai, kvadratiniai vamzdžiai ir H profiliai turi silpnas ašis ir didelius trūkumus, susijusius su šoniniu sukimu.

2. Didesnė apkrova gniuždant ir atsparumas vietiniam lenkimui, kai naudojamas toks pat kiekis plieno: Esant ašiniam suspaudimui, įtempis tolygiai paskirstomas apskritoje vamzdžio sienelėje. Tam tikram skerspjūvio plotui keliamoji galia yra tokia: apskritas vamzdis > kvadratinis vamzdis > H skerspjūvio plienas. Didelės apkrovos kolonos gali būti lengvesnės, siekiant sumažinti išlaidas, taupyti plieną ir sumažinti savo svorį.

3. Mažiausias vėjo pasipriešinimo koeficientas: dėl supaprastintos apskritimo formos vėjo apkrovos koeficientas yra maždaug 0,8, palyginti su 1,3 kvadratinių vamzdžių ir daugiau nei 1,5 H profilio plienui. Tai žymiai sumažina vėjo apkrovas ant aukštų kolonų, lauko pėsčiųjų takų, vėjo energijos atramų ir baldakimo stulpų, taip sumažinant pamatų tvirtinimo išlaidas. 

II. Išskirtiniai gamybos ir statybos bruožai

1. Supaprastintas jungties dizainas ir lanksčios sijos ir kolonos jungtys: plieninės sijos gali būti sujungtos su apskritomis tuščiavidurėmis sekcijomis (CHS) bet kokiu kampu per visą 360° perimetrą, išvengiant kvadratinių vamzdžių stačių kampų arba H formos sijos flanšo išlyginimo apribojimų; tai suteikia aiškių pranašumų scenarijams, susijusiems su pasvirusiomis sijomis, radialinėmis santvaromis ir kelių krypčių sijų sankirtomis. Surinkimą palengvina standartiniai žiediniai žiedai ir spaustukų jungtys.

2. Patogus segmentinis sujungimas: palaiko ir viso apskritimo sandūrinį suvirinimą (su vidiniais/išoriniais nuožulniais), ir flanšines jungtis. Apvalių vamzdžių apskritiminės suvirinimo siūlės tolygiai paskirsto įtampą – skirtingai nuo kvadratinių vamzdžių, kurių kampuose susidaro įtempių koncentracija, arba H formos sijų, kurioms reikalingas tikslus flanšų ir juostų išlygiavimas, todėl gamybos tolerancijos yra didesnės.

3. Subalansuotas kėlimo svoris: vienodas svorio pasiskirstymas pašalina ekscentrinės apkrovos arba apvirtimo riziką kėlimo metu.

III. Išskirtinės apsaugos nuo korozijos ir priežiūros savybės

1. Optimizuotas paviršiaus plotas apsaugai nuo korozijos: tam tikram skerspjūvio plotui išorinis paviršiaus plotas yra tokia tvarka: apskritas vamzdis < kvadratinis / stačiakampis vamzdis < H-Beam. Tai sumažina reikalingų dažų arba karšto cinkavimo medžiagos kiekį ir sumažina išlaidas. Dėl aštrių briaunų ar „negyvų zonų“ nebuvimo dažai nesikaupia arba nelieka dėmių, o tai užtikrina puikų patvarumą korozinėje aplinkoje.

2. Nėra „negyvų zonų“, kuriose kaupiasi vanduo ar dulkės: skirtingai nei viršutiniai kvadratinių vamzdžių grioveliai arba H formos sijų flanšiniai kanalai, kurie linkę sulaikyti lietaus vandenį ir dulkes ir sukelti koroziją, lenktas apskritų vamzdžių paviršius leidžia lietaus vandeniui nutekėti natūraliai, o tai žymiai pailgina lauko komunalinių kolonų ir kraštovaizdžio stulpų tarnavimo laiką.

IV. Architektūros estetikos ir taikymo scenarijų išskirtiniai bruožai

1. Integruotas dekoratyvinis dizainas: lenktas profilis tinka kraštovaizdžio architektūrai, užuolaidų sienoms ir parodų salės fasadams. Jame telpa sferiniai kolonų gaubtai ir lenkti dekoratyviniai elementai, derinant konstrukcinę apkrovą su architektūrine estetika, o kvadratiniai vamzdžiai ir H formos sijos dažnai atrodo itin pramoniniai.

2. Tinkamumas uždaroms patalpoms: siūlo mažesnį išorinį skersmenį, kad būtų galima išlaikyti tą pačią apkrovą, o tai suteikia aiškių pranašumų komunaliniams maršrutams, vidaus dekoratyvinėms kolonoms ir kompaktiškoms įrangos atramoms. V. Išlaidų kompromisai (sverto diferencijavimas: silpnybės ir stipriosios pusės)

Trūkumai: esant ypač didelėms apkrovoms ir tankiai išdėstytoms rėmo kolonoms, H formos sijos pasižymi geresne sąnaudomis. Pagrindiniai taikymo scenarijai: aukštybinės konstrukcijos, ilgi tarpatramiai, kelių krypčių apkrova, atviros / vėjo paveiktos vietos ir integruotos konstrukcinės-dekoratyvinės funkcijos; Apvalios tuščiavidurės sekcijos (CHS) siūlo mažesnes bendras gyvavimo ciklo išlaidas šiose srityse.

VI. Diferencijuoto pozicionavimo santrauka

H-sijos: sutelkite dėmesį į kelių aukštų, tankiai išdėstytus kadrus. Kvadratiniai vamzdžiai: sutelkite dėmesį į įprastus, mažo tarpatramio pramonės įrenginius. Apvalios tuščiavidurės pjūvio (CHS) stulpeliai: sutelkite dėmesį į ilgo tarpatramio, daugiaaukščių, daugiakrypčių apkrovų ir integruotų kraštovaizdžio struktūrų projektus; jie sukuria nepakeičiamą rinkos pranašumą dėl atsparumo sukimui, mažo atsparumo vėjui ir lengvos apsaugos nuo korozijos.

Apvalių tuščiavidurių plieninių vamzdžių kolonos galutinio apdorojimo darbo eiga

I. Produkto klasifikacija

1. Besiūlės CHS kolonos: gaminamos giliai apdorojant gatavus besiūlius plieninius vamzdžius; paprastai naudojami mažo ir vidutinio skersmens ir didelio tikslumo laikančiosioms kolonoms (φ60–φ630).

2. Valcuotos ir suvirintos CHS kolonos: gaminamos plieninę plokštę susukant į cilindrą, po to suvirinant išilginiu ir (arba) apskritimu; naudojamas didelio skersmens, didelės apkrovos kolonoms (standartinis metodas ypač didelėms kolonoms >φ630).

II. Standartiniai apdorojimo žingsniai (bendrinami abiejų tipų procesai)

1 procesas: žaliavos tikrinimas ir pjovimo išdėstymas

1. Besiūlis vamzdis: gaunamas medžiagos patikrinimas, išorinis skersmuo, sienelės storis ir trūkumų aptikimo ataskaitos; pjaustyti pagal ilgį naudojant CNC pjūklus arba plazminius pjaustytuvus.

2. Valcuotas/suvirintas vamzdis: įeinančių defektų aptikimas ir plieninių plokščių išlyginimas; CNC pjovimas iki sukurto pločio ir nuožulnumo.

Pjovimo metu įtraukiami suvirinimo susitraukimo ir apdirbimo priedai.

2 procesas: valcavimas ir formavimas (tik valcuoti/suvirinti CHS)

1. Plieninė plokštė, susukta į cilindrą, naudojant trijų ritinių plokščių lenkimo mašiną; kraštai išlyginti ir uždaryti.

2. Tack suvirinimas fiksavimui; apvalumo ir kraštų nesutapimo reguliavimas (nelyginimas ≤ 10 % sienelės storio).

3 procesas: pagrindinių vamzdžių korpuso siūlių suvirinimas

1. Išilginės siūlės suvirinimas: Automatinis povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) – formuojantis vidinį ir išorinį rutuliuką – valcuoto vamzdžio išilginei siūlei;

2. Po suvirinimo: Vizuali suvirinimo siūlių patikra → Ultragarsinis testavimas (UT) (100 % patikrinimas I laipsnio suvirinimo siūlėms);

3. Apvadinis sandūrinis suvirinimas ilgų kolonų kelių segmentų sujungimui: taip pat naudojamas dvipusis SAW ir NDT (neardomasis bandymas).

4 procesas: Apvalių vamzdžių apvalinimas ir tiesinimas

Valcuoti ir suvirinti vamzdžiai patiria didelę suvirinimo deformaciją; apvalumui ir tiesumui koreguoti naudojama specializuota hidraulinė apvalinimo mašina, kontroliuojanti ovalumą iki ≤D/1000; besiūlius vamzdžius reikia šiek tiek pakoreguoti.

5 procesas: pabaigos nuožulnumas ir galo apdirbimas (kritinis procesas)

CNC tekinimo staklės / galo frezavimas:

· Frezuokite abu vamzdžio galus plokščius ir iškirpkite suvirinimo nuožulnius, užtikrinant galo statmenumą;

· Kolonoms, kurioms reikalingos flanšinės jungtys, vamzdžio gale tiksliai apdirbkite registrą (šašelį), kad būtų užtikrintas plokščias, lygus sujungimas su flanšu.

6 procesas: kolonėlės galo komponentų surinkimas ir suvirinimas

1. Kolonos pagrindo plokštės surinkimas: kvadratinių/apvalių pagrindo plokščių ir standinimo briaunų išdėstymas ir surinkimas, po kurio atliekamas suvirinimas, kad būtų galima nustatyti padėtį;

2. Kolonėlės viršutinė plokštė ir galinis dangtelis: galinio dangtelio suvirinimas visa siūle, kad užsandarintų vamzdžio angą ir būtų išvengta vandens patekimo;

3. Spygliuočiai / auselių plokštės / žiedinės jungiamosios plokštės: Išdėstymas pagal brėžinius, surinkimas aplink vamzdžio perimetrą ir fiksavimas suvirinimo būdu;

4. Vidiniai standinimo žiedai (sunkiai apkrautoms daugiaaukščioms kolonoms): Segmentinis pakėlimas ir vidinių žiedinių standinimo plokščių montavimas, tvirtinamas vidiniu suvirinimu.

7 procesas: visų padėčių komponentų suvirinimas

1. Pagrindo plokštės briaunelės ir gnybtai: suvirinti naudojant ekranuotą suvirinimą dujomis arba povandeninį lankinį suvirinimą (SAW);

2. Kritinės jungties suvirinimo siūlės: pagal projektavimo reikalavimus turi būti atliktas UT neardomasis bandymas.

8 procesas: gatavo gaminio taisymas ir skylių gręžimas

1. Suvirinimo deformacijos ir kolonėlės tiesumo korekcija, naudojant liepsnos šildymo ir mechaninių metodų derinį;

2. CNC skylių gręžimas varžtams ir komunaliniams vamzdynams reikiamose vietose. 9 procesas: rūdžių pašalinimas ir antikorozinis apdorojimas

1. Srautinis pūtimas iki Sa2,5 laipsnio malūnų apnašų ir rūdžių pašalinimui;

2. Danga: Gruntas + tarpinis sluoksnis + viršutinis sluoksnis; jei reikia, pereikite prie karštojo cinkavimo proceso.

10 procesas: gatavo produkto numeravimas, patikrinimas, pakavimas ir siuntimas

1. Pažymėkite komponento ID, tinklelio linijas ir aukščio lygius;

2. Išsamus matmenų, suvirinimo siūlių ir antikorozinės dangos patikrinimas prieš sandėliavimą.

III. Dviejų procesų palyginimas

1. Besiūlės apskritos tuščiavidurių plieninių vamzdžių kolonos: trumpas apdorojimo laikas, nėra išilginių suvirinimo siūlių, puikus konstrukcijos vientisumas; tačiau vamzdžių skersmuo yra ribotas, o didelio skersmens įsigijimo išlaidos yra didelės.

2. Valcuotos ir suvirintos apskritos vamzdžių kolonos: gali būti itin didelio skersmens ir visiškai pritaikomo sienelės storio; apima papildomus valcavimo ir išilginio suvirinimo etapus, bet siūlo mažesnes išlaidas didelės apimties komponentams.

IV. Specializuotas pritaikymas (mega apvalios vamzdžių kolonos aukštybiniams pastatams)

1. Betonu užpildytoms kolonoms: Vamzdžių galuose iš anksto rezervuojamos glaistymo ir oro išleidimo angos;

2. Kintamo skersmens apskrito vamzdžio kolonos: gaminamos valcuojant ir suvirinant kūginę pereinamąją sekciją (reduktorius), skirtą skirtingų skersmenų sujungimui.

Pagrindiniai apskrito tuščiavidurio profilio (CHS) stulpelių našumo parametrai

I. Geometrinės specifikacijos

1. Paskyrimas

Format: ϕD × t × L

·D: išorinis skersmuo (mm); Įprasti dydžiai yra φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Sienelės storis (mm); 4-50 mm

·L: standartinis pjovimo ilgis; paprastai 6m/9m/12m; itin ilgi ilgiai, pasiekiami segmentiniu sujungimu

2. Matmenų tolerancijos

1. Ovalumas: ≤ D/1000

2. Kolonos korpuso tiesumas: L/1000

3. Galinio paviršiaus statmena: ≤ t/10

II. Medžiagų mechaninės savybės (pagrindinės klasės: Q235B / Q355B)

Q355NL yra pasirinktas naudoti žemoje temperatūroje dėl atsparumo žemos temperatūros poveikiui.

III. Pagrindiniai struktūriniai parametrai

1. Skerspjūvio charakteristikos (geresnės už kvadratinius vamzdžius/H-sijas, kai svoris toks pat)

· Sukimo spindulys vienodas visomis kryptimis; nėra skirtumo tarp stiprių ir silpnų ašių;

· Atsparumo vėjui koeficientas: μ ≈ 0,8 (palyginti su 1,3 kvadratiniams / stačiakampiams vamzdžiams ir 1,5 H-sijų); mažas vėjo apkrovos poveikis

1. Suspaudimo pranašumas: didelis ašinio suspaudimo stabilumo koeficientas; laikomoji galia viršija stačiakampių kolonų to paties skerspjūvio plotą

2. Atsparumas sukimui: Apvalių pjūvių polinis inercijos momentas yra žymiai didesnis nei neapvalių pjūvių; puikūs seisminiai rodikliai ir atsparumas ekscentrinėms apkrovoms

IV. Suvirinimo ir NDT (neardomojo bandymo) našumas

1. Išilginės/apvalinės suvirinimo siūlės (I klasė): 100 % ultragarsinis testavimas (UT); II laipsnio suvirinimo siūlės: 20 % UT;

2. Suvirinimo tempiamasis stipris yra ne mažesnis už standartinę netauriojo metalo vertę. V. Antikorozinės specifikacijos

1. Srautinio rūdžių šalinimo laipsnis: Sa2.5 (nacionalinis standartas);

2. Standartinė dengimo sistema: Gruntas + Tarpinis sluoksnis + Viršutinis sluoksnis; bendras sausos plėvelės storis: 80–160 μm;

3. Karštas cinkavimas: Cinko dangos storis ≥85 μm; suprojektuoti korozinei pakrantės aplinkai.

VI. Betonu užpildytos vamzdinės (CFT) kolonėlės specifikacijos

1. Paprastai užpildymui naudojamos betono rūšys: C30, C40 arba C50;

2. Sinerginis nešantis veiksmas tarp plieninio vamzdžio ir betono; bendra ašinė laikomoji galia padidėjo 2–3 kartus; dažniausiai naudojami itin aukštuose pastatuose.

VII. Montavimo ir prijungimo specifikacijos

1. Flanšinis sujungimas: naudojami 8.8 arba 10.9 klasės didelio stiprumo varžtai;

2. Kolonos pagrindo plokštė: Plokštės storis 16–60 mm; su įmontuotais inkariniais varžtais (M20–M64).